Higiena w przemyśle spożywczym – dlaczego antybakteryjne właściwości izolacji mają kluczowe znaczenie

Standardy HACCP w przemyśle spożywczym wymagają kontroli każdego elementu mogącego wpłynąć na bezpieczeństwo żywności. Tradycyjne pokrowce termoizolacyjne często stają się nieoczekiwanym źródłem kontaminacji.

Ryzyko mikrobiologiczne tradycyjnych pokrowców. Eksperci z branży spożywczej alarmują:

Wilgotne kaptury to idealne środowisko dla bakterii
Niemożność skutecznego czyszczenia powierzchni
Degradacja materiału prowadzi do uwalniania cząstek
Brak możliwości weryfikacji stanu sanitarnego izolacji

Wymagania sanitarne w różnych branżach Przemysł mięsny:

Temperatura przechowywania: -18°C do +4°C
Ryzyko Salmonelli, E. coli
Obowiązkowe mycie środkami chlorowymi

Przemysł mleczarski:

Kontrola Listerii monocytogenes
Dezynfekcja peroksydem
Temperatury pasteryzacji do 85°C

Przemysł drobiarski:

Szczególne ryzyko Salmonelli
Wysokie temperatury obróbki
Intensywne czyszczenie parą

FUTURONE SAFE VALVES – technologia food-grade

System zapewnia bezpieczeństwo przez:

Powierzchnię hydrofobową i antykondensacyjną – nie zatrzymuje wilgoci
Właściwości antybakteryjne – aktywna ochrona
Możliwość mycia – środkami dezynfekcyjnymi
Atest PZH – zgodność z przepisami spożywczymi
Gładką powierzchnię – brak miejsc gromadzenia brudu
Zgodność z systemami zarządzania jakością

Bezpieczeństwo żywności nie może zależeć od stanu izolacji. System FUTURONE SAFE VALVES gwarantuje stabilną ochronę sanitarną przez dekady.

🔥 BEZPŁATNA KALKULACJA ROI DLA TWOJEJ HALI + BUSINESS CASE
📞 Zadzwoń: +48 786 080 103
📧 E-mail: roi@futurone.eu
🌐 www.futurone.eu